Istnieją różne sposoby oszczędzania energii i jej wydajnego wykorzystywania. Bez względu na wybraną metodę, warunkiem koniecznym jest zawsze zebranie i analiza szczegółowych, aktualnych informacji na temat zużycia i kosztów energii. Proces ten jest realizowany przez System Zarządzania Danymi Energetycznymi (Energy Data Management System), który wspiera każdy zakład produkcyjny w:

1.  Zbieraniu danych dotyczących poboru energii.

2.  Zmniejszeniu zużycia energii w zakładach a co za tym idzie – obniżeniu kosztów.

3.  Zwiększeniu wydajności maszyn i innych urządzeń wspierających produkcję.

4.  Dostarczeniu danych liczbowych umożliwiających kontrolę energii.

5.  Monitorowaniu, analizie i archiwizowaniu zebranych danych.

6. Zabezpieczeniu bezawaryjnych dostaw energii.

7. Pomocy w procesie certyfikacji (np. ISO 50001).

Jednym słowem (EDMS) to narzędzie, które obejmuje wszystkie komponenty sprzętu i oprogramowania: począwszy od licznika zużycia energii aż do kompletnych raportów wysyłanych przez oprogramowanie do osób zarządzających produkcją czy zakładem produkcyjnym.

zenon – partner w certyfikacji ISO 50001 w Twojej Smart Factory

Firma COPA-DATA, bazując na ponad 30-letnim doświadczeniu w branży HMI/SCADA, opracowała oprogramowanie zenon tak, że idealnie sprawdza się ono w roli centralnego systemu EDMS. Moduły wchodzące w skład rodziny zenon to narzędzia, które umożliwiają efektywne i bezpieczne zbieranie informacji z produkcji w czasie rzeczywistym oraz ich analizę zgodnie z procedurami normy ISO 50001.

Oprogramowanie zenon działa jak System Zarządzania Energią i jest nieodzownym narzędziem każdego zakładu produkcyjnego, który chce wprowadzić racjonalne zarządzanie energią według normy ISO 50001 oraz przeprowadzić proces certyfikacji. zenon wspiera cały proces poprzez:

•    Automatyczne zbieranie danych z zakładu (w czasie rzeczywistym), w tym danych energetycznych.

•    zenon Supervisor i zenon Analyzer umożliwiają przejrzysty podgląd danych, liczb i trendów.

•    Możliwość elastycznej i prostej integracji oprogramowania zenon w pracujące urządzenia i inne systemy umożliwia szybkie i łatwe wdrożenie określonych wymogów.

Efektywność, elastyczność, ergonomia i ekonomia – to główne aspekty filozofii oprogramowania zenon. Środowisko inżynieryjne zenon charakteryzuje się przede wszystkim „parametryzowaniem zamiast programowania”, a także gotowymi modułami i dużą
przyjaznością dla użytkownika. W kosztach inwestycji (oprócz standardowych funkcji) zawarte są również aktualizacje i funkcjonalności dla systemu EDMS, oraz możliwość wygenerowania dodatkowych obliczeń lub raportu.

Obraz mówi więcej niż tysiąc liczb

Szczegółową analizę danych wykonuje zenon Analyzer, który daje możliwość korzystania z pełnego systemu raportującego. Wstępnie zdefiniowane raporty o wysokiej jakości graficznej można generować bezpośrednio w przeglądarce. Elastyczne mechanizmy filtrowania ułatwiają użytkownikowi przeprowadzenie analizy. Jednocześnie tego typu raporty można tworzyć automatycznie w tle i rozprowadzać za pomocą poczty elektronicznej lub przez intranet. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby uzyskać podgląd analizy zużycia środków chemicznych, wody lub energii elektrycznej w formie wykresów słupkowych lub tabel. Analizy porównawcze przeprowadza się za pomocą danych raportów wyświetlających dane z dwóch okresów lub różnych obszarów. Optymalizacja zużycia energii: ograniczenie kosztów i wzrost potencjału produkcyjnego to główne korzyści.

Kolejny krok – Inteligentna Fabryka

Bezapelacyjnie przyszłość należy do Inteligentnych Fabryk realizujących założenia Industry 4.0 m.in. zrównoważonego zarządzania energią. Czym zatem powinna charakteryzować się Inteligentna Fabryka? Z pewnością powinna odznaczać się: elastyczną produkcją, bez konieczności ponoszenia pokaźnych kosztów związanych z nieracjonalnym zarządzaniem zasobami, dlatego niezbędne będą zautomatyzowane procedury zamawiania surowców i materiałów eksploatacyjnych. W przyszłości maszyny produkcyjne będą na tyle inteligentne, że będą w stanie opracować własną konfigurację, dostosować ją do procesu produkcyjnego i do stosowanego oprogramowania. Dzięki temu również zarządzanie energią będzie odbywać się elastycznie: maszyny będą same układać swoją pracę w taki sposób, aby monitorować bieżące zużycie energii i optymalizować koszty jej zużycia.
 

Artykuł sponsorowany

Artykuł został również opublikowany w nr 2/2018 dwumiesięcznika "Energetyka Cieplna i Zawodowa".