Jak obniżyć koszty energii w automotive? Porady od lidera branży pomiarowej
Kompleksowe monitorowanie ilości energii wykorzystywanej w branży automotive pomaga znacząco zmniejszyć jej zużycie. Nie są to oszczędności, wobec których można przejść obojętnie – szczególnie w obliczu wzrostu cen. Możemy obniżyć koszty zasilanych pneumatycznie linii produkcyjnych, jeśli tylko zmierzymy dokładnie przepływ sprężonego powietrza w zakładzie.
Oszczędzanie energii oznacza mniejsze koszty operacyjne, co bezpośrednio wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstwa. Wciąż dostrzegamy jednak, że wiele firm nie wie, ile energii zużywa w procesach produkcyjnych – mówi Piotr Hargesheimer, Solution Sales Manager Endress+Hauser Polska. – Kluczowy jest system monitoringu energii (EMS) i odpowiednie jej opomiarowanie. Jednak pierwszym krokiem, który powinni wykonać przedsiębiorcy, jest sprawdzenie, czy w ogóle w ich firmach monitoruje się przepływ energii. Potem dopiero można szukać oszczędności.
Sprężone powietrze
Branża automotive jest uzależniona w dużej mierze od sprężonego powietrza, które zasila linie produkcyjne oraz narzędzia pneumatyczne m.in. zakrętarki.
Straty finansowe wynikające z nieefektywnych instalacji sprężonego powietrza są nadal niedoszacowane, ignorowane lub po prostu akceptowane jako konieczność. Ciepło odpadowe, straty ciśnienia czy zbyt wysokie ciśnienie w układzie to czynniki, które powodują, że sprężarki są często uważane za „pożeracze energii” – mówi Piotr Hargesheimer.
Natychmiastowe oszczędności można osiągnąć dzięki:
• usunięciu nieszczelności (mniejsze straty ciśnienia),
• monitorowaniu stanu filtrów (mniejsze straty ciśnienia),
• poborowi powietrza dla sprężarek z miejsca o najniższej temperaturze (podwyższenie sprawności),
• wykorzystaniu ciepła odpadowego ze sprężarek (powietrze procesowe),
• utrzymaniu możliwie najniższego ciśnienia w instalacji,
• wyłączaniu sprężarek w czasie przerw produkcyjnych,
• kontroli sprawności kompresorów (moc zużyta na jednostkę objętości normalnej).
Para wodna
Para wodna wykorzystywana jest na dużą skalę w wielu gałęziach przemysłu: do ogrzewania (jako nośnik ciepła w turbinach), do sterylizacji lub czyszczenia. Aż 40% paliw kopalnych wykorzystywanych jest właśnie do wytwarzania pary w kotłach. Systemy parowe mają spory potencjał w zakresie oszczędzania i odzyskiwania energii. Obniżka kosztów jest możliwa zarówno na etapach wytwarzania, dystrybucji, rozliczania, jak i dzięki poprawie sprawności kotła.
Natychmiastowe oszczędności można osiągnąć dzięki:
• minimalizacji nieszczelności instalacji,
• odpowiedniej izolacji rurociągów,
• odcięciu nieużywanych odcinków,
• redukcji strat kondensatu,
• regularnemu serwisowi kotłów (np. odmulaniu),
• monitorowaniu wskaźników efektywności energetycznej (np. sprawności kotła).
Komentarze