Powstanie zakładu w Zawierciu to ważny element naszej strategii dekarbonizacji. Fortum wykorzystuje RDF z Zawiercia jako paliwo alternatywne dla elektrociepłowni w Zabrzu, która dostarcza ciepło i energię elektryczną do dwóch miast: Zabrza i Bytomia. Dzięki tej inwestycji minimalizujemy składowanie odpadów jednocześnie wytwarzając paliwo, które realnie wspiera transformację energetyczną regionu.  

Pierwsze 100 dni w liczbach:

• 21 083 ton RDF z 23 000 ton odpadów– tyle wysokiej jakości paliwa RDF wyprodukowaliśmy do tej pory. W 2025 roku było to 13 216 ton, a w 2024 roku 7 867 ton.
• 142 000 GJ ciepła - tyle ciepła wyprodukowaliśmy z RDF z Zawiercia. To ciepło, które ogrzało około 9 000 mieszkań w Zabrzu i Bytomiu.  
• 20150 MWh energii elektrycznej (od listopada 2024 roku) - tyle energii elektrycznej wyprodukowaliśmy z RDF z Zawiercia. To energia zdolna zasilić ok. 100 tysięcy standardowych lodówek pracujących przez cały rok.

- To był bardzo intensywny kwartał dla zakładu w Zawierciu. Zakładamy, że rocznie możemy przetworzyć nawet 100 000 ton odpadów, z czego pozyskamy 80 000 ton RDF. To oznacza, że każdego dnia przekształcamy nawet 275 ton odpadów w wysokiej jakości paliwo RDF – to więcej niż waży w pełni załadowany samolot pasażerski Boeing 787 Dreamliner. W ciągu tych 100 dni wyprodukowaliśmy paliwo o łącznej wartości energetycznej porównywalnej do spalenia 8 milionów litrów oleju napędowego. To realny wkład w gospodarkę obiegu zamkniętego i czystszą przyszłość naszego regionu – podsumował pracę zakładu Jacek Musialik, kierownik zakładu Fortum w Zawierciu.

Co wyróżnia inwestycję w Zawierciu?  

• Realne zmiany – przekształcamy frakcję nienadającą się do recyklingu w paliwo napędzające czystszą przyszłość. Ciepło wyprodukowane z RDF-u z Zawiercia pozwala ogrzać mieszkania w Zabrzu i Bytomiu.
• Rozwój regionu – zakład stworzył kilkanaście nowych miejsc pracy i współpracuje z lokalnymi podmiotami w zakresie gospodarki odpadami. Korzystamy również z lokalnych firm transportowych, które generują kolejne miejsca pracy.
• Innowacyjne rozwiązania – proces produkcji odbywa się w całości w hali z ujmowaniem i oczyszczaniem powietrza, co eliminuje emisję zapachów, pyłów i hałasu.
• Parametry paliwa - własny zakład produkcji paliwa alternatywnego pozwala kontrolować parametry i jakość paliwa, które zasila potem elektrociepłownię.