Powodem tego jest względnie korzystna zawartość popiołu, gdzie przeważa CaO (50-70%) i mała zawartość SiO2 (5-10%). Mianowicie, od września 2015 r. na potrzeby kotła Elektrociepłowni Gacko stosuje się węgiel z nowego wydobycia tzw.warstwa stropu pola C1, w której skład popiołu jest znacząco różny i niekorzystny pod względem ścierania. Węgiel z warstwy stropu ma wyższą zawartość SiO2 w popiele (30-50%), a zawartość CaO jest mniejsza (około 15-30%). Przy użyciu nowego węgla żywotność płyt bijakowych młyna zmalała z 3500 do około 2000 godzin, co oznacza, że w ciągu roku konieczna jest ich 3 - krotna wymiana.

W celu przedłużenia okresu eksploatacyjnego pracy instalacji młynowej, konieczne jest zrekonstruowanie elementów młyna narażonych na ścieranie.

Na rekonstrukcję młynów składają się następujące środki:

WIRNIK MŁYNA

W ostatnim czasie części wirnika, ze względu na użycie nowego węgla zużywają się bardziej, dlatego też wymiany wirnika dokonuje się teraz co 2000 godzin. Obserwowane zużycie przedstawia się następująco:

• Bardzo duże zużycie płyt bijakowych na większej części powierzchni,
• Zużycie zewnętrznej średnicy piasty ca. 10-15 mm,
• Zużycie zewnętrznej średnicy tarczy ca. 15-20 mm,
• Zużycie wewnętrznej średnicy tarczy ca. 10 mm,
• Zużycie bocznej strony tarczy,

• Skrzydła wentylacyjne wyraźnie zużyte na końcach,

• Boczne powłoki wirnika mniej zużyte.

PROPOZYCJA POPRAWY O PRZEDŁUŻONEJ TRWAŁOŚCI

Rysunek pokazuje punkty, w których potrzebne jest dokonanie ulepszeń wbudowanych zużywalnych elementów młynu:

• Wirnik młyna wentylacyjnego,
• Wałki bijakowe wirnika młyna zainstalowane w wirniku,
• Wałki stojana zabezpieczone po obu stronach za pomocą napawanych płyt,
• Powlekanie za pomocą napawanych płyt bocznych stron korpusu młyna,
• Powlekanie za pomocą napawanych płyt drzwi wejściowych młyna,
• Lejek do transportu pyłu węglowego,
• Rurociąg do transportu pyłu węglowego.

WIRNIK MŁYNA

• Płyty bijakowe – powierzchnie robocze wielowarstwowo napawane z końcowymi sztywnymi złączami w wykonaniu "ZYGZAK"w połączeniu z ustawionym pionowo Fe-Cr oraz Nb węglikami w matrycy austenityczno-martenzytycznej,
• Boczne powłoki wirnika i tarczy pokryte płytkami z gwintem z "ZYGZAK"mechanicznie napawanymi płytami,
• Zużycia zewnętrznych średnic wirnika przez obróbkę może doprowadzić w koncentryczność z otworem piasty i zautomatyzowanym napawaniem przy kontroli dynamicznego zrównoważenia przyspawanej warstwy w celu doprowadzenia do nominalnego rozmiaru.

STOJAN (OBUDOWA) MŁYNA

• Wałki stojana mechanicznie napawane lub powleczone napawanymi płytami w wykonaniu "ZYGZAK",
• Powłoka segmentów obudowy młyna z pierścieniem uszczelniającym powleczona napawanymi płytami w wykonaniu "ZYGZAK",
• Powłoka drzwi młyna powleczona napawanymi płytami w wykonaniu "ZYGZAK",
• Obudowy końcowe:

W wyjściowej części spirali stojana znajdują się obudowy końcowe, w których najmniejszy luz (stojan-wirnik) wynosi 10 mm. Obudowy końcowe ustawiane są pionowo na obudowę stojana z cieńszą stroną, tak aby zużycie było jak najbardziej równomierne.

Ze względu na to, że pozycje obudów końcowych są najbardziej narażone na zużycie, wykonane są z materiałów najwyższej jakości, w celu wydłużeniu ich funkcjonalności do co najmniej 8000 godzin.

Porównanie trwałości części zużywalnych wentylacyjnego młyna bijakowego S40.50 w Elektrociepłowni Gacko: