Schemat przedstawiający procentowy udział części palnych w żużlu Elektrociepłowni Gacko w okresie 2005-2017 lat:

Dzięki rekonstrukcji młynów możliwe jest zmniejszenie ilości węgla palnego w żużlu o ponad 50%. Powoduje to zmniejszenie strat ciepła w tej samej ilości.

Podstawowymi celami rekonstrukcji elementów instalacji młynowej są:

• Utrzymanie nominalnej pojemności i wentylacji młyna w trakcie pracy bloku,
• Przedłużenie okresu eksploatacji elementów instalacji młynowej podlegających ścieraniu,
• Utrzymanie zadowalającej jakości przemiałuw trakcie pracy bloku.

Pojemność i wydajność wentylacyjna młyna w poprzednim stanie i po rekonstrukcji widoczna jest na poniższych wykresach. Wcześniej, co 2000 godzin zmieniało się koło robocze, ale część stojana w dużej mierze pozostała, więc po wymianie koła parametry produkcyjne nie mogły powrócić do nominalnego stanu.

Wykres pokazuje pojemność przemiału (t/h) zrekonstruowanego młyna i poprzednie "oryginalne" warianty młyna w ciągu roku pracy:

Wykres przedstawia pojemność wentylacyją (Nm3/h) zrekonstruowanego młyna i poprzednie "oryginalne" warianty młyna w trakcie roku pracy:

W zrekonstruowanym młynie z nowymi pozycjami narażonymi na ścieranie, poziom zmniejszenia pojemności i wydajności wentylacyjnej jest w nieznacznym spadku w ciągu roku pracy, ale niewątpliwie wyższy niż w poprzednim wariancie, o około 3,3%. Poniższa tabela pokazuje uśrednione wartości pojemności młyna i jego wydajności wentylacyjnej podczas roku pracy na poprzedniej zasadzie utrzymywania i po rekonstrukcji.

• Polepszenie wydajności kotła parowego

1. Przez poprawę pracy młynów dochodzi do poprawy wydajności kotła parowego jako całości, co jest zdefiniowane przez wpływ na parametry eksploatacyjne i koszty utrzymania, jak:

Oszczędności wynikające ze zmniejszenia strat kotła, tj. zwiększenie stopnia użyteczności bloku po poprawie młynów zwiększenie stopnia użyteczności bloku po poprawie pracy młyna:

Przeprowadzona ocena ekonomiczności pracy kotła w warunkach eksploatacyjnych wykazuje:

- zawartość części palnych w spalinach jest na poziomie1,5-2,44%, a straty ciepła w wyniku mechanicznego niespalania wynoszą q₄^ig=0,6-1,36%;

- zawartość części palnych w żużlu jest na poziomie35-73%, a straty ciepła w wyniku mechanicznego niespalania w żużlu wynoszą q₄^šlj= 0,31-1,81%.

- straty ciepła w wyniku mechanicznego niespalania wynoszą 1,56-2,89 %, co jest na poziomie wielkości normatywnych.

- straty z gazami odlotowymisą na poziomie q₂= 11,15-11,69 %. W porównaniu do ubiegłego roku wzrosły one o 0,5-1,0%, z racji dużego zasysaniaw przewodziegazowym;

- stopień użyteczności kotła wynosih= 85,12-86,87 %.

Dzięki rekonstrukcji młynów możliwe jest osiągnięcie redukcji strat, a mianowicie:

- zawartość części palnych w gazach spalinowych może zostać zmniejszona z 1,5-2,44 %, na poziom 0,5-1,6%, a straty ciepła spowodowane mechanicznym niespalaniem wyniosłyby q₄^ig=0,3-1%, zamiast q₄^ig=0,6-1,36%; (średnia redukcja wynosi q₄^ig=0,3%)

- zawartość części palnych w żużlu może zostać zmniejszona dzięki lepszemu przemiałowi młynów na poziom wynoszący 20% w porównaniu do 35-73%, co oznacza, że straty ciepła wynikające z mechanicznego niespalania w żużlu są zredukowane do poziomu

q₄^šlj= 0,1-1% wynoszą q₄^šlj= 0,31-1,81%. (średnia redukcja wynosiq4šl=0,6%)

- straty z dymnymi gazami odlotowymi redukowane są do poziomu q₂= 10 -11 % co przedstawia redukcję w porównaniu zq₂= 11,15-11,69 %o0,6%.

Całkowita redukcja strat w wyniku poprawy przemiału i charakterystyka instalacji młynowej wynosi: 0,3+0,6+0,6= 1,5%.

Użyteczność kotła zwiększa się o 1,5% i wynosih= (85,12- 86,87)+ 1,5% = (86,72-88,37)%.

Oszczędności w skali rocznej za rok2017 (1,5%) wynoszą 37.342 ton węgla, dając wartość 560.131 EUR. Specyficzne zużycie węgla wynosi 1,57 kg/kWh energii elektrycznej netto.

Zatem wartość oszczędności, wyrażona poprzez wyprodukowaną energię elektryczną netto wynosi 23786MWh bądź 951.400 EUR.